En Ingenia desarrollamos, junto a Top Process SRL, la automatización completa de una estación CIP de 2 vías para una reconocida planta de bebidas.
Alcance del proyecto:
- Ingeniería, diseño y provisión de tableros eléctricos.
- Montaje eléctrico llave en mano.
- Programación y configuración de PLC y HMI.
El proyecto incluyó el diseño y construcción del tablero de control y CCM en gabinete estanco de acero inoxidable, la integración de PLC Siemens S7-1500 con HMI de operación local y variadores de frecuencia Danfoss dedicados a las bombas principales.
Especificaciones principales:
- Alimentación: 3 × 380 VAC 50 Hz + N + PEG + PEE.
- Corriente nominal total: 80 A.
- Corriente de corta duración admisible: 18 kA eff. – 1 s.
- Envolventes Schneider Spacial S3X, acero inoxidable 304L.
- Variadores Danfoss FC202, con comunicación Profinet
- Protecciones y maniobras Siemens.
Automatización y control:
- PLC Siemens 1512SP-1 PN.
- HMI Siemens KTP900 Basic.
- 48 DI, 32 DO, 12 AI
- Comunicación Profinet con islas de válvulas SMC
- Comunicación S7 con sistema de control de planta para lavado de 30 objetos
Toda la instrumentación y los accionamientos fueron integrados en red Profinet, permitiendo un control confiable, seguro y eficiente del proceso de limpieza en sitio. La solución implementada asegura un uso óptimo de agua, soda y químicos, reduciendo consumos y tiempos de operación, y garantizando la higiene de tanques y líneas de proceso.
Este proyecto refleja el valor de la alianza con Top Process SRL: la combinación de ingeniería de procesos y la experiencia de Ingenia en integración y automatización, que permite ofrecer sistemas competitivos, robustos y con estándares internacionales.